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        五金沖壓件模具應當如何選擇模具鋼材及加工
        信息來源:www.modern-dental.net    發布時間:2022.11.29

        五金沖壓件模具采用各種金屬材料和非金屬材料,主要包括碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅等,不同產品應如何選擇模具鋼?
        制造硬件沖壓模具的材料要求硬度高、強度高、耐磨性高、韌性適當、淬火性高、熱處理不變形(或少變形)、淬火時不易開裂。
        合理選擇五金沖壓件模具材料,實施正確的熱處理工藝是保證模具使用壽命的關鍵。對于不同用途的模具,應綜合考慮工作狀態、應力條件、加工材料性能、生產批量、生產率等因素,重點關注上述要求的性能,然后對鋼和熱處理工藝做出相應的選擇。
        當豐富完整的五金沖壓件生產批量較大時,硬件沖壓件模具工作部件的凸模和凹模材料應選用質量高、耐磨性好的模具鋼。模具其他工藝結構和輔助結構的零件材料也應相應改進。當批量較小時,應適當放寬對材料性能的要求,以降低成本。
        當沖壓材料較硬或變形阻力較大時,應選擇耐磨性好、強度高的材料。當不銹鋼加深時,鋁青銅凹模具可以使用,因為它具有良好的抗粘性。導柱導套需要耐磨性和良好的韌性,因此主要采用低碳鋼表面滲碳淬火。另一個例子是個例子是,碳工具鋼的主要缺點是淬火性差。當模具零件的截面尺寸較大時,淬火后的中心硬度仍然較低。然而,當在行程較大的壓床上工作時,由于其良好的抗沖擊性,它已成為一個優勢。
        對于固定板和卸料板零件,不僅要有足夠的強度,而且要求在工作過程中變形較小。此外,還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表面強化來提高模具零件的性能。對于凸凹模具工作條件差的冷擠壓模具,應選具有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機械性能的模具鋼,并具有一定的紅硬度和熱疲勞強度。
        應考慮材料的冷熱加工性能和工廠現有條件。
        注意使用微變形模具鋼,以降低加工成本。
        對于特殊要求的硬件沖壓模具,應開發和應用具有特殊性能的模具
        五金沖壓件模具材料的選擇應根據模具零件的使用條件確定,以便在滿足主要條件的前提下選擇低成本材料。

        五金沖壓件

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